為了獲得**的連鑄坯，提高煉鋼廠(chǎng)的技術(shù)經(jīng)濟指標，除加強冶煉工藝及連鑄工藝外，還要加強 工作。鑄坯標識，是連鑄加強管理、提率、避免混鋼必不可少的重要環(huán)節。

鑄坯標識，是連鑄加強管理、提率、避免混鋼必不可少的重要環(huán)節。

目前，國內外的鑄坯標識技術(shù)主要有打號機和噴號機兩種方式：

（1）打號技術(shù)：采用加工成型的字桿，用擊打的方式來(lái)完成標志。這種方式的使用成本較低，但標志的字符種類(lèi)有限，字符大小有限，一般用于方坯鑄坯機。

（2）噴號技術(shù)：噴號方式一般應用于板坯連鑄機或較大斷面的矩形坯連鑄機上。噴號機又可分為熱噴號機、金屬粉噴號機、高溫涂料噴號機等。

熱噴號機：采用電弧熔化金屬絲，壓縮空氣噴射的原理，這種方式成本相對較低。由縱橫向兩臺伺服電機帶動(dòng)噴頭完成縱橫向運動(dòng)軌跡。字符種類(lèi)可以不受限制，字的大小也可以任意選擇。

金屬粉噴號機：通過(guò)氧氣和天然氣燃燒將金屬粉末熔化，這種方式金屬用量大，而且需要天然氣，所以**性稍差。

高溫涂料噴號機：這種方式可以噴出筆畫(huà)較小的字跡，**的缺點(diǎn)是噴嘴易堵，高溫涂料耐溫有限，使用成本也較高。

打號機的主要工作過(guò)程：定位、選擇字碼和橫移字位、擊打、回位。

（1）定位是尋找鋼坯的過(guò)程，由檢測裝置和軟件來(lái)智能化判斷鋼坯的存在位置，縱移和橫移裝置帶動(dòng)系統完成定位操作。橫移一般采用伺服控制，縱移可采用伺服控制，也可采用變頻控制。一般采用滑軌進(jìn)行線(xiàn)性直線(xiàn)導向，并采用齒輪齒條傳遞動(dòng)力，也有的采用絲杠來(lái)傳動(dòng)。

（2）選擇字碼一般由伺服電機帶動(dòng)一個(gè)裝有字碼的圓盤(pán)旋轉完成。

（3）字碼選擇和橫移字位完成后，再進(jìn)行擊打，擊打由沖擊氣缸來(lái)完成。

（4）每擊打一次便可完成一個(gè)字碼的標志。選擇字碼，再進(jìn)行擊打，直至**一個(gè)字碼標志完成。

（5）標志完成**一個(gè)字碼后，系統退回原位，等待下一根鑄坯。

以下幾方面的原因，可能造成鑄坯不能停在****的位置，從而造成打不到或打偏。

（1）鑄坯在輥道上移動(dòng)時(shí)，因輥道原因發(fā)生位置偏移。

（2）鑄坯本身有彎曲，使鑄坯頭位置不定。

（3）移坯時(shí)位置出現偏差。

自動(dòng)找坯是指打號機在相關(guān)信號觸發(fā)后，機身縱橫向移動(dòng)，通過(guò)安裝在打號機機身上的探測傳感器，檢測到被標志鑄坯的位置，再通過(guò)機身的移動(dòng)，使打號機進(jìn)入**的標志位置，**限度地減少出現空打或漏打的情況。

噴號機采用電弧噴射技術(shù)，通過(guò)電控驅動(dòng)實(shí)現自動(dòng)標志取代傳統的人工畫(huà)號方式。根據工控機錄入的鑄坯編號，由PLC轉換成相應的控制邏輯，輸出一系列的控制信號，驅動(dòng)電弧噴槍?zhuān)凑誔LC給定的信號，在鑄坯端面上噴射相應字符軌跡的金屬涂層，在鑄坯表面留下字痕，從而達到標志鑄坯的目的。

熱噴號機由PLC、工控機、移動(dòng)裝置、X-Y定位平臺、電弧噴射裝置、操作箱、遠程監控裝置組成。電弧噴射裝置負責生成金屬涂層，在PLC信號控制下、X-Y定位平臺負責形成字符軌跡。

熱噴號機采用了電弧噴射原理，形成的金屬涂層與基體結合強度高，在露天環(huán)境中，字符至少可保存半年；基材所受熱影響小，不會(huì )留下變形和熱反應；電弧噴射效率高，能源利用率和金屬材料的沉積率較高，能源利用率達70％～80％，通用的電弧噴射裝置金屬絲材利用率就達到了50％～60％，而且不會(huì )對鋼坯的后續工序處理產(chǎn)生影響；介質(zhì)僅使用電能和壓縮空氣，能耗以及材料消耗成本低，**可靠。所以熱噴號機相對于其他噴號裝置，其性?xún)r(jià)比是**的。

為了獲得**的連鑄坯，提高煉鋼廠(chǎng)的技術(shù)經(jīng)濟指標，除加強冶煉工藝及連鑄工藝外，還要加強 工作。鐵水要經(jīng)過(guò)冶煉、連鑄、軋鋼等工序后才能成為成品鋼材，每個(gè)工藝環(huán)節都會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。當發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，我們不但要把有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品檢查出來(lái)，而且要找到問(wèn)題的根源，對質(zhì)量問(wèn)題具有可追溯性，這就**對出來(lái)的鋼坯及時(shí)地進(jìn)行標志。把與相關(guān)的信息，如連鑄機號、爐座號、流序號、日期等重要信息標志在鋼坯表面，為以后查找問(wèn)題和解決問(wèn)題提高可靠的依據。所以，鑄坯標志系統是煉鋼廠(chǎng)實(shí)施 的重要措施。

手工畫(huà)號的實(shí)時(shí)性、準確性和可讀性較差，制約了 的實(shí)施；另外，現場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，增加了工人的勞動(dòng)強度。自動(dòng)標志系統提高了自動(dòng)化水平和 的實(shí)施，改善了工人的工作條件。

電弧噴射裝置是熱噴號機十分關(guān)鍵的部件，直接影響到絲材的利用率和字符的幅寬。絲材的利用率增加了沉積率，字符的幅寬則直接影響字符的清晰度。集束電弧噴射裝置針對熱噴號機特性設計而成，解決了上述兩個(gè)問(wèn)題。具有絲材利用率高，達72％以上，字符幅寬小，比同類(lèi)產(chǎn)品低2~5mm。字符高度在100mm時(shí)，平均每個(gè)字符約消耗1.6g金屬絲。

字符的形狀由系統的軟件來(lái)控制，所以，設計軟件時(shí)要考慮系統界面的友好性，同時(shí)**保證軟件的使用性能。字符的形狀應具有易于分辨、美觀(guān)大方，特別是在遇到意外情況時(shí)，如字符不完整，還應具有可分辨性。系統界面友好，易于操作，能夠快速檢測和顯示任何故障，方便了解系統運行情況。

整機要具有極高的可靠性和很低的維修率。所以系統應附有冷卻裝置，確保機器內部維持較低的環(huán)境溫度。